Notre capacité

Nous sommes fières de notre connaissance et expertise dans chaque étape de transformation de panneau de fibre à densité moyenne (MDF). Chaque processus est équipé d' équipement complet et est contrôlé avec un système de gestion de la production très strict afin d' assurer la haute qualité des produits et la haute efficacité de travail. Nous avons la capacité d' offrir aux clients des MDF personnalisés avec de large option de choix d' épaisseur et de spécifications. Différents types de produits finis peuvent être collés sur la surface du MDF, cela selon les besoins des applications de chaque client.

• Déchiquetage: les matières premières sont prétraités à travers les processus d' écorçage, de déchiquetage et de nettoyage;
• Défibrage: puis les coupeaux sont préchauffés et cuit à la vapeur afin de les adoucir pour le défibrage, les adhésifs et les paraffines de bon pourcentage sont ajoutés aux coupeaux;
• Formage: pressage à chaud, préformage, refroidissement, taillage;
• Sciage: le panneau fini est découpé selon les dimensions, les formes désirées per les clients;
• Transport, stockage et emballage

• Burette: mesure des quantités de formaldéhyde
• Crible vibrant: tamisage de fibre
• Sécheur: séchage de fibre, de panneau fini et d' additifs
• Machine d' essai universelle: test des propriétés mécaniques et physiques des produits finis
• Balance analytique: mesure de masse
• Analyseur de gradient de densité: inspection de la structure en coupe transversal du panneau fini
• Viscosimètre: mesure la viscosité de l' adhésif
• Bain marie à température constante: test du taux d' expansion de l' épaisseur et de l' absorption d' eau
• Dispositif d' extraction de perforation / spectrophotomètre: mesure l' émission de formaldéhyde